PYF系列

穩健傳動與重負載的可靠基石

實心出力軸型戟齒輪減速機（準雙曲面減速機）專為應對嚴苛的工業環境所設計。結合了螺旋傘齒輪的低運行噪音與蝸輪的高減速比特性，本產品不僅運轉平穩，更能輸出強大的扭矩。標準化的實心圓柱型輸出軸與鍵槽設計，賦予設備開發者極高的配置靈活性，是重型負載與連續運轉產線的理想傳動核心。
 
核心優勢

• 卓越的負載能力：採用高強度合金鋼材與精密加工齒輪，能承受極高的徑向（Radial）與軸向（Axial）負載，輕鬆應對頻繁啟停與瞬間衝擊。
• 高效率：優化齒面嚙合設計，擁有遠優於傳統蝸輪蝸桿減速機的滑動與滾動比例，動能轉換率極高，有效降低馬達能耗，符合現代工業節能減碳趨勢。
• 高減速比：單段結構即可實現大範圍的減速比配置，提供極為穩定且連續的動力輸出，精準滿足重型機具的調速與控制需求。
• 低振動、低噪音：每一組齒輪皆經過高等級的精密研磨與嚴格的幾何精度檢驗，確保齒面完美貼合，大幅抑制高負載運作時的機體振動與噪音，提升工作環境品質。
• 低維護、長壽命：結合頂級潤滑油品、耐磨耗油封與高 IP 等級防塵防水設計，不僅延長機體壽命，更大幅降低日常保養頻率，確保產線穩定不中斷。
• 靈活的傳動配置：具備高度泛用性，可透過聯軸器、鏈輪、齒輪或皮帶輪等多元傳動元件與負載設備連接，輕鬆突破安裝距離的限制。
• 嚴苛的品質檢驗：每一台減速機出廠前皆經過高等級的精度與運轉測試，確保在長時間高負載運作下，依然維持優異的穩定性。

推薦應用領域

• 重型輸送帶與物流分揀系統
  適用原因：物流與工業輸送帶常面臨瞬間重載或頻繁啟停的衝擊。實心軸戟齒輪減速機具備極佳的耐徑向與軸向剪切力，能確保減速機在高強度衝擊下的性能輸出。
• 金屬加工與大型工具機設備
  適用原因：加工過程會產生強大的切削抗力。實心軸戟齒輪減速機結構的高扭轉剛性，能抵抗切削時的反作用力，維持加工軸心的穩定度與高重複定位精度。
• 連續性自動化生產線
  適用原因：自動化產線停機代價高昂。戟齒輪減速機外接傳動（如皮帶輪、鏈條）具備極佳的散熱空間與外露檢修性，維護人員能快速更換消耗性傳動件，降至最低停機時間。
• 需要外接多組傳動機構之特殊專用機
  適用原因：實心軸戟齒輪減速機具備優異的延伸性與組裝彈性，可方便外接齒輪、皮帶輪或連桿機構，將單一減速機的動力分流至多個工作站，大幅簡化複雜專用機的機構設計。

規格

• 尺寸框號 (mm)：60、75、100、140、180、210、240
• 減速機比：3-100:1
• 額定輸入轉速 (rpm)：1500-5500
• 最大輸入轉達 (rpm)：2500-7000
• 背隙 (arcmin)：單段3，雙段3-4
• 輸出軸容許徑向力 (N)：5700-51900
• 噪音值 (dBA/1m)：64-72
• 防護等級：IP65
• 潤滑：全合成潤滑油

實心出力軸戟齒輪減速機 FAQ 集
Q1：戟齒輪減速機與傳統蝸輪減速機有何不同？
A：戟齒輪減速機結合了螺旋傘齒輪與蝸輪的優點，其傳動效率高達 85%~95%（遠高於傳統蝸輪的 50%~70%）。此外，它具備低噪音、發熱量少與使用壽命更長的優勢，是工業自動化設備節能升級與重負載運轉的最佳選擇。

Q2：在什麼情況下應該優先選擇實心出力軸戟齒輪減速機？
A：當您的設備需要承受較大的徑向（Radial）或軸向（Axial）衝擊負載，或者機構設計上需要透過鏈條、皮帶輪、外接齒輪進行遠距離動力傳遞與分流時，實心出力軸戟齒輪減速機能提供最佳的結構剛度與安裝彈性。

Q3：實心出力軸戟齒輪減速機在應對頻繁正反轉與衝擊負載時的表現如何？
A：實心出力軸戟齒輪減速機採用高強度合金鋼鍛造並經過深層熱處理，結合高密合度的齒輪研磨工藝，能有效吸收頻繁啟停與正反轉產生的反向衝擊力，維持產線長期穩定運作。

Q4：實心出力軸戟齒輪減速機要如何與外部傳動元件進行精準連接？
A：減速機出力軸配有標準化鍵槽（Keyway），可搭配高剛性聯軸器、鏈輪或皮帶輪使用。建議安裝時採用標準對心工具校正，並鎖緊止動螺絲，即可確保運轉時無滑脫與角間隙累積。