PYF系列

稳健传动与重负载的可靠基石

实心出力轴型戟齿轮减速机（准双曲面减速机）专为应对严苛的工业环境所设计。结合了螺旋伞齿轮的低运行噪音与蜗轮的高减速比特性，本产品不仅运转平稳，更能输出强大的扭矩。标准化的实心圆柱型输出轴与键槽设计，赋予设备开发者极高的配置灵活性，是重型负载与连续运转产线的理想传动核心。
核心优势

• 卓越的负载能力：采用高强度合金钢材与精密加工齿轮，能承受极高的径向（Radial）与轴向（Axial）负载，轻松应对频繁启停与瞬间冲击。
• 高效率：优化齿面啮合设计，拥有远优于传统蜗轮蜗杆减速机的滑动与滚动比例，动能转换率极高，有效降低电机能耗，符合现代工业节能减碳趋势。
• 高减速比：单段结构即可实现大范围的减速比配置，提供极为稳定且连续的动力输出，精准满足重型机具的调速与控制需求。
• 低振动、低噪音：每一组齿轮皆经过高等级的精密研磨与严格的几何精度检验，确保齿面完美贴合，大幅抑制高负载运作时的机体振动与噪音，提升工作环境质量。
• 低维护、长寿命：结合顶级润滑油品、耐磨耗油封与高 IP 等级防尘防水设计，不仅延长机体寿命，更大幅降低日常保养频率，确保产线稳定不中断。
• 灵活的传动配置：具备高度泛用性，可透过联轴器、链轮、齿轮或皮带轮等多元传动组件与负载设备连接，轻松突破安装距离的限制。
• 严苛的质量检验：每一台减速机出厂前皆经过高等级的精度与运转测试，确保在长时间高负载运作下，依然维持优异的稳定性。

推荐应用领域

• 重型输送带与物流分拣系统
  物流与工业输送带常面临瞬间重载或频繁启停的冲击。实心轴戟齿轮减速机具备极佳的耐径向与轴向剪切力，能确保减速机在高强度冲击下的性能输出。
• 金属加工与大型工具机设备
  加工过程会产生强大的切削抗力。实心轴戟齿轮减速机结构的高扭转刚性，能抵抗切削时的反作用力，维持加工轴心的稳定度与高重复定位精度。
• 连续性自动化生产线
  自动化产线停机代价高昂。戟齿轮减速机外接传动（如皮带轮、链条）具备极佳的散热空间与外露检修性，维护人员能快速更换消耗性传动件，降至最低停机时间。
• 需要外接多组传动机构之特殊专用机
  实心轴戟齿轮减速机具备优异的延伸性与组装弹性，可方便外接齿轮、皮带轮或连杆机构，将单一减速机的动力分流至多个工作站，大幅简化复杂专用机的机构设计。

规格

• 尺寸框号 (mm)：60、75、100、140、180、210、240
• 减速机比：3-100:1
• 额定输入转速 (rpm)：1500-5500
• 最大输入转达 (rpm)：2500-7000
• 背隙 (arcmin)：单段3，双段3-4
• 输出轴容许径向力 (N)：5700-51900
• 噪音值 (dBA/1m)：64-72
• 防护等级：IP65
• 润滑：全合成润滑油

实心出力轴戟齿轮减速机 FAQ 集
Q1：戟齿轮减速机与传统蜗轮减速机有何不同？
A：戟齿轮减速机结合了螺旋伞齿轮与蜗轮的优点，其传动效率高达 85%~95%（远高于传统蜗轮的 50%~70%）。此外，它具备低噪音、发热量少与使用寿命更长的优势，是工业自动化设备节能升级与重负载运转的最佳选择。

Q2：在什么情况下应该优先选择实心出力轴戟齿轮减速机？
A：当您的设备需要承受较大的径向（Radial）或轴向（Axial）冲击负载，或者机构设计上需要透过链条、皮带轮、外接齿轮进行远距离动力传递与分流时，实心出力轴戟齿轮减速机能提供最佳的结构刚度与安装弹性。

Q3：实心出力轴戟齿轮减速机在应对频繁正反转与冲击负载时的表现如何？
A：实心出力轴戟齿轮减速机采用高强度合金钢锻造并经过深层热处理，结合高密合度的齿轮研磨工艺，能有效吸收频繁启停与正反转产生的反向冲击力，维持产线长期稳定运作。

Q4：实心出力轴戟齿轮减速机要如何与外部传动组件进行精准连接？
A：减速机出力轴配有标准化键槽（Keyway），可搭配高刚性联轴器、链轮或皮带轮使用。建议安装时采用标准对心工具校正，并锁紧止动螺丝，即可确保运转时无滑脱与角间隙累积。